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公司地址:无锡市北塘区联东U谷39栋716室

工场地点:江苏省东台市唐洋镇心白工业园

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 箱型梁生产线装备配套

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一、CNC-CG5000型数控/直条火焰切割机:数目:1台。

1、装备概述:-www.2138acom太阳集团

数控切割机是一种将电脑掌握、周详机器及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化装备其数控割炬能够切割恣意外形的板材。正在门架的的另外一侧安装有多把割炬,可用来切割多个钢板直条,切割时钢板同时受热并冷却,从根本上消弭了旁直征象。

本机主要由∏形机架(主、被动驱动端梁、横梁)、纵向导轨(主、副)、纵向(多头)割炬、横向(数控)割炬、气体供给体系和数控系统等构成。主、被动驱动端梁、横梁等均接纳箱梁式焊接构造,焊后再作消弭应力处置惩罚,其构造松散,外型雅观风雅。整机的纵向行走自动驱动端梁接纳”松下”交换伺服机电动员行星减速器,然后经由过程齿轮齿条副传动的体式格局,驱动端梁侧装有程度导向轮,可经由过程调解其偏幸轴使导向轮压紧导轨,从而确保整机正在全程运转中的安稳和精度。纵向导轨(主、副)均接纳下强度路轨建造,路轨的各接触面均做周详机器加工,主导轨的外侧装有经由周详磨加工的齿条。主、副导轨的流动经由过程压板垫板和衔接套去流动实现,本套安装体式格局能够确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装正在横向拖板上,其行走也接纳”松下”交换伺服机电动员行星减速器,然后经由过程齿轮齿条副传动去实现。主、从动割炬拖板接纳钢带传动,钢带具有下强度的弹性,横梁两头的导向轮能够张紧钢带。气体供给接纳二次减压,然后分路供气的体式格局。防备回火装配可以或许确保气路的安稳、疏通。

2、装备重要技术参数:

(1)横向轨距:               5000㎜

(2)直条割炬有用切割宽度:   80—4200㎜

(3)数控割炬有用切割宽度:   4200㎜

(4)轨道长度:               26000㎜

(5)有用切割长度:           23500㎜

(6)切割速度:               50—1000㎜/min

(7)快速返程速度:           6000㎜/min

(8)数控横向割炬:           2组(一主一副)

(9)(一主一副)割枪都带电动调高主动点火装置

(10)火焰直条切割炬:        9组

(11)切割板薄:              6—80㎜(单枪150mm)

(12)切割气源:              氧气,乙炔或丙烷

(13)加工精度:              ±0.5㎜

(14)切割里粗拙度:          Ra12.5~25

(15)驱动体式格局:              “松下”齐数字式矢量交换伺服机电单驱动

3、电气控制局部:

数控切割机的电气控制局部,由数控(下述体系可选),电气、伺服三个子系统构成,本厂消费数控切割机其控制系统重要局部均接纳国内外知名品牌。体系接纳模块化构造,布线简便、公道、范例、维修轻易,因为大量接纳范围集成电路,具有体积小,机能稳固等长处;体系借具有毛病历史记录,毛病报警,自我诊断,有效地保护人员和装备的平安;体系具有多种言语菜单(包孕中文),能够很轻易的停止人机对话,具有多种输入体式格局,操纵天真方,借能够取PC机通信实现主动编程,因为实现计算机操纵,大风雅便了用户,勤俭工夫,包管了操纵稳固牢靠。

(1)数控系统:SH2200AH—CNC数控系统

SH2200AH—CNC系列数控系统是由北京斯达峰公司出品,功用优胜,品格牢靠,配套天真,可以或许知足数控火焰切割机的适用要求,具有较下的性价比。

E主要功能:

l 下清晰度图形静态加工轨迹显现功用

l 友爱的人机界面,轻易的操纵,全中文菜单显现,以轻易中国市场的需求。

l 多种用户操纵功用:主动、手动、编程、参数设置、诊断、文件管理等。

l 具有取多样化的切割功用经由过程数控盘据能够切割恣意外形的板材,如三角形、弧形、扇形、法兰等差别规格板材的切割。

l 及时活动图形显现、割嘴位置及控制程序显现

l 体系可供应0.001mm造精度,用户可凭据需求停止挑选

l 体系接纳薄膜按钮集中控制、防水、防尘、防净化部署公道、操纵轻易

l 公、英制转换,坐标轴标记转换功用

l 返回重割功用和切割历程中调解割嘴功用,可强迫中止切割

l 割补缀偿,反间隙赔偿功用

l 体系自诊断功用,断电数据珍爱功用

l 数据输入体式格局:手动键盘输入,计算机间接通信

l CPU,活动卡及I/O部件悉数接纳贴面手艺,下牢靠的珍爱,优胜的质量

E 技术指标:

l 接纳PC104总线32位CPU板

l 10.0″彩色液晶显示器

l 71键触摸式薄膜键盘

l 7M用户顺序存储器

l USB接口

l 32点I/O

l RS32接口

(2)电气体系:

接纳模块设想,布线轻便公道、范例,加上大量接纳国内外知名品牌电器元件,电缆,附件,确保了电气局部的 可靠性。

(1) 伺服系统:

齐数字式交换伺服系统;

交换伺服机电体积小、输出扭距大、回响反映快、接纳增量式脉冲编码器作为位置反应和速度反应元件,安装轻易,形状雅观

驱动器是齐数字式、功率电源和掌握逻辑整合模块式构造。调解局限宽,布线简便、机能稳固,操纵轻易。

齐软件化参数设定,个中增益、时间常数,整漂赔偿,加减速、转距限定、位置反应变更等参数,和主动增益调解等功用,确保机械的相应、精度和稳定性。

过流、过压、短压、过速,限位等报警珍爱功用,和毛病历史记录和I/O状况搜检等功用使对机械的珍爱和维修越发快速有用。

4、供货局限及构成单位:

(1)机架总成   露:纵向大车,横向小车,直条割炬导轨,管路,钢带,吊架,拖链,钢带机构;

(2)轨道总成   露:26m×2(24kg/m)导轨、齿条、压板及调解垫块等;

(3)割炬总成   露:2组数控割炬、9组直线单割炬、割炬调解架;

(4)驱动总成   露:伺服机电、下周详齿轮减速箱、行走齿轮、齿条等;

(5)电控体系   露:数控系统、数控箱、操纵键盘、强电控制箱等;

(6)气源总成   露:总气源胶管、挂线滑车等;5+3的汇流排。(丙烷)

(7)备品备件   露:

l 割嘴0-1#共2*11(22)个

l 喉箍1套

l 防回火装配5只

l 按钮开关5只

l DC-24V继电器2只

l 4A熔芯3只

5、用户建造及自备局部:

(1)挂线支架,轨道底座等(供方供应图纸)。

(2)地基(供方供应图纸)。

(3)地脚螺栓(或膨胀螺栓)自备10#工字钢30米。

二、XBJ-12铣边机:

1)、机能简述

XBJ系列铣边机是履行以铣代刨的新工艺的先辈高效铣削装备,本厂该产物是正在考查国内外同类产品的基础上研制开发而成的海内最先辈的同类装备,它普遍应用于压力容器、汽锅、造船、电力、化工及机器等行业的装备制造中,板材焊接前加工曲边、斜边及U型坡口,与其他同类产品比拟正在机能构造上具有以下长处:

1、主体床身为焊接件,焊后经高温回火消弭应力处置惩罚,制止变形征象。

2、导轨部署为吊挂式取座式联合,比一般吊挂式稳定性大大进步,削减历程中的振动征象。

3、通例的铣边及其导轨为焊取床身上后加工,因为床身必需经由退火处置惩罚,因而导轨外面对照硬,影响整机使用寿命,而本厂导轨接纳优良45#钢经铸造及粗刨后再调质处置惩罚,然后再停止精加工、淬火及粗磨加工后再用螺钉流动于床身上。

4、该机进给机构有二只机电驱动,个中一只为铣削进给机电,接纳双速变级调速速度为0.3米/分钟、0.5米/分钟,另外一只为快进快退机电,铣完后返程速度能到达5米/分钟,大大进步了消费效力。

5、该机动力头的铣刀盘可采用尺度的铣刀盘。

6、该机设有挡料机构,使钢板定位快速轻易,进步工效。

7、该机端梁设有喉心,铣削超长工件时可背一边延长后继承铣削。

8、该机整机走线一改通例的挂线,而接纳平安滑触线,既平安又雅观。

2)、本装备构成

 本机械重要由以下局部构成 :

 (1)床身(2)压料梁(3)溜板及立柱(4)主轴箱(5)进给箱(6)液压体系(7)电气柜及操纵箱。

 床身接纳钢板焊接,设想先辈,结构公道,构造牢靠,钢性强,经由内应力处置惩罚变形小,运用时事情安稳,为了便于工件工件定位及加工准确,每节床身导轨侧均装有2个挡料架。

 导轨接纳优良碳钢,经整体调质后再初刨成形,然后再经由外面淬火、精磨后,流动于床身上,确保导轨耐磨机能好,不容易变形。

 本机的溜板及立柱均为整体铸铁件或焊接件。立柱用螺栓流动正在溜板上面,溜板正在床身导轨上可阁下进退运转,立柱正在溜板上可垂直床身前后进退,立柱上的起落滑板能电动高低起落。

 主轴箱接纳机床厂专业制造的尺度铣削动力头,为整体铸铁件,箱内安装了传动零件,由交换机电动员主轴扭转,主轴转速可经由过程交流齿轮去变更转速,转速局限为125—-20073344.com800rpm-8827太阳城多档可调,主轴箱安装正在立柱上的起落滑板上可随立柱溜板电动起落,按动主轴箱机电,便可停止一般铣削。主轴安装正在溜板上,迁移转变溜板上的蜗杆轴,主轴箱可取水平面成0 - 45°倾斜。铣刀盘及7:24锥套安装正在主轴端部,可凭据差别的铣削状况改换差别的刀具。

 进给箱内装全套变速齿轮。进给箱安装正在大溜板下部,一只伸出齿轮符合正在导轨少齿条上,开动进给机电便可动员大溜板以铣削速度运转。进给箱进给速度由单速机电掌握,进给速度为0.3m/min、0.5m/min,变速时只要按动所需的进给速度按钮便可。进给箱上设有快速返回机电,返回速度为5m/min。

 液压控制系统悉数安装正在床身的右面,床身内腔的两大间内,下半部作储油油箱,上半部安装液压元件,油泵及机电等。从床身左立柱中将高压油管接通悉数油路及液压缸。

 本机的电器控制箱分为两只,一只电器柜安装正在床身右侧的左立柱上,重要掌握整机总电源及液压局部;另外一只电器柜流动安装正在大溜板台右边,电器操纵箱安装正在立柱上后,按动所需按钮,便可操纵本机悉数机器行动,停止一般运转铣削。

 斜压梁悉数由钢板焊接而成,构造公道,钢性好。正在压料梁下部装有主动液压压料脚及手动压料脚,正在开机运转液压缸压紧后,横梁一般弹性变形上弹,液压缸松开即复位。

3)、重要技术参数

l 一次最大加工板材长度:12m

l 压脚离床身最大间距:100mm

l 一次最大铣削深度:12mm(铣斜边时)

l 铣削角度:0~45°

l 铣削动力头型号:TX—25A型

l 铣削动力头机电功率:3KW,转速1440r/min

l 实用刀盘直径:D=120~250mm

l 主轴转速:125~800r/min(8级)

l 主轴伸缩挪动量:60mm

l 铣削工进速度:0.3m/min、0.5m/min

l 工进机电功率:0.85kw/1.1kw

l 铣削快进快退速度:V快=5m/min

l 液压体系功率:5.5kw

l 液压体系压力:≤3.5mpa

4)、供货局限

l 主机一台   露:床身、压梁、阁下墙板、铣削托板体系、电控体系等

l 上料架     露:L型上料架1套。

l 铣刀盘:       φ125尺度铣刀盘。

l 机床专用工具   露:刀盘拉杆、芯轴、压紧螺钉各一件,装刀板手、M10内六角板手各一把。

l 备品备件  露:铣削交流齿轮一套,液压压脚油缸密封圈一套,2A、4A熔芯各2件。

5)、技术资料

l 整机操纵运用说明书一套。

l 电气原理图、液压原理图、铣削原理图各一份。

l 铣削头运用说明书一套。

l 易损件图等随机图纸一份。

l 质检纪录合格证、装箱单等各一份。

三、GZ12型隔板组装胎架:

1、装备用处:

    该机为BOX型梁中央隔板组装取焊接的专用设备,组装隔板时接纳气缸压紧定位,然后停止点焊或焊接,焊完一面后再经由过程电动翻转工作台180o再焊接另一面,然后再把工作台翻至程度,并松开气缸卸下事情。该机所用的气动控制元件均为进口产品,翻转机电为电磁制动机电,并经由过程蜗轮蜗杆传动,以确保工作台正在恣意位置能准确住手并自锁。

2、重要技术参数:

(1)实用工件尺寸:200~1200mm

(2)隔板厚度:    ≤80mm

(3)翻转机电功率:0.75KW

(4)翻转速度:1rpm

(5)工作台承载才能:1500kg

(6)回转中心高:1000mm

(7)工作台翻转角度:±180°

3、构造概述:

该设备利用其翻转功用到达事情目标。传动历程为减速机电动员蜗轮减速器,使工作台翻转,翻转角度为±180o。翻转机电为电磁制动机电,能确保翻转时正在恣意位置住手并自锁,翻转掌握接纳脚踏开关掌握。

    工件的压紧接纳气动体式格局。事情时气缸活塞杆顶伸鞭策压紧杆迁移转变压紧工件,然后最先翻转焊接,事情台上设有定位装配,能凭据差别的工件尺寸正在台面上挪动定位装配,以包管BOX形梁隔板装配时的准确定位,并能确保焊接时不发生变形。

4、供货局限:

露:翻转架、胎具及工作台、压紧气缸及气动元件、翻转机电减速器、电控箱等。

四、UZ12型U形组立机:

1、装备用处:

    本机主要用于箱型梁(柱)组装中U形和箱形组装,工件安排于由多个辊道构成的工件平台上,依托行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板,对压紧后的局部实行点焊,经由过程门架行走将全部工件全长范围内实行点焊。点焊完毕后的工件经由过程运送辊讲的运送进入下一个打底焊工序或电渣焊工序。

2、重要技术参数:

(1)实用工件尺寸:300~1200mm

(2)实用工件长度:4000~15000mm

(3)最大承载才能:20T

(4)机架行走速度:4m/min、6m/min

(5)液压体系压力:14Mpa

(6)阁下油缸最大压力:15T

(7)上油缸最大压力:30T

(8)阁下油缸最大路程:800mm

(9)上油缸最大路程:900mm

(10)阁下压头起落路程:1000mm

(11)行走机电功率:0.85/1.1KW×2

(12)油泵机电功率:11KW

(13)辊讲机电功率:2.2KW

(14)辊讲运送速度:9.3m/min

3、构造概述:

本机主要由行走龙门架、支承工作台、运送辊讲、液压体系及电控体系等构成。

    龙门架为本机的主体局部,一切压紧装配均部署正在龙门架上,门架的行走是经由过程下行走梁上的两台行走机电(双速0.85/1.1KW)经由过程蜗轮减速器再经由过程齿轮减速动员两滚轮正在导轨上行走,行走速度为两档(4/6m/min)。导轨接纳尺度的38Kg/m重轨,且平行的两导轨之间有下强度的拉杆衔接,从而制止了导轨遭到阁下油缸事情时的反作用力而向外成八字伸开,确保了组坐质量。运送辊讲经由过程摆线针轮减速机电动员链轮停止迁移转变,重要用于工件组装及组装完成后运送工件,当工件组装完成后经由过程辊讲运送工件行进,进入下讲工序。

4、供货局限:

(1)主门架    露:上平台、上下左右运动梁及滑块、扶梯、下行走梁、行走减速机电、38Kg/m导轨及拉杆、辊讲辅佐对中装配等。

(2)液压体系  露:液压泵站、油缸、一切液压油管等。

(3)电控体系  露:电控箱、操纵盒、掌握电缆连线等。

五、XQ12型双弧双丝CO2打底焊接操纵机 :

1)、装备用处

 本机主要用于对拼装好的箱形梁进止CO2气保打底焊接,经箱形组装完的箱形梁工件送入打底焊接位置,装有焊头的焊臂能经由过程滑板和台车做程度、高低活动,使CO2焊头上的焊嘴瞄准焊缝,焊臂上设有气动弹性机器导弧装配,然后由挪动台车正在导轨上做直线行走,停止箱形梁坡口平焊缝的主动打底焊接。

    本机一切导弧活动均由弹性主动去实现。行走由入口交换变频调速掌握。焊臂经由过程机器电动齿轮齿条驱动做高低挪动、阁下挪动,以便更好调治、掌握,制止同类厂家的接纳气动装配难以掌握其正确住手定位等征象、以顺应差别规格的型钢焊接。

2)、重要技术参数-www.11jbs.com

l 实用工件尺寸:300~1200mm

l 实用工件长度:(Max)15000mm

l 焊接速度:    0.24~2.4m/min

l 快速返程速度:3m/min

3)、构造简述

 本机由行走台车、立柱、横梁、焊臂、焊枪机器跟踪装配、电器控制系统及CO2气保焊机等构成。

行走台车上装有立柱、横梁、焊臂、焊枪机器跟踪装配、焊丝筒、冷却水箱等。行走平台车由入口变频减速机电动员沿着其导轨挪动以知足焊接速度的要求。

 焊臂及拖板安装于横梁上,共设有两组,起支承焊机送丝机及调解焊嘴的感化。焊机的送丝机装于焊臂的顶部,焊枪机器跟踪装配装于焊臂的下部,它经由过程弹性拖板及导向轮使焊嘴始终瞄准焊缝,并取焊缝连结肯定的间距。

电器控制系统由一个电控箱和一个操纵盒构成,控制箱装于立柱上,控制箱内借装有入口交换变频器,以控制台车行走,行走平台车及焊机操纵盒安装于焊臂上,操纵异常轻易。

CO2气保焊机为本机的重要部件,它分为焊接电源、送丝机、冷却水箱、焊枪及掌握盒等构成。本机设有两个双弧双丝焊头,CO2气保焊机可选用唐山松下的KH-600电源+YX090水冷箱及焊枪送丝机等或OTC的XD500电源及送丝机焊枪等,也可选用美国林肯的CV525电源及送丝机焊枪等或DC-600电源+Cool-Arc40水箱及送丝机焊枪等,行走平台掌握取焊机掌握已成联动掌握,使它们间联络更严密,操纵更轻易。

4)、供货局限

l 机架总成:露行走平台车、行走机构、立柱、横梁、横向滑架机构、 送丝管附件等

l 焊臂及拖板:含焊臂、机械传动机构、挪动拖板、轨道导向轮机构及其附件各两组

l 导弧装配:露焊枪手动调解机构、导弧轮等各2组

l 电控体系:含电控箱、入口交换变频器、操纵盒、照明灯、警示灯等

l 管线体系:露机架掌握电缆、挂线滑架等

l 焊接体系:焊接电源(唐山松下,OTC或林肯)、送丝机、等各4套,掌握电缆、冷却水箱、控制箱、焊接电缆等各两套

l 备品备件:露保险丝5A、1A各3只、按钮开关3只、熔芯10A2只

5)、技术资料

l 整机操纵运用、焊机运用说明书和变频器运用说明书各一套

l 根蒂根基图、电气原理图和用户自制件图各一份。

l 易损件清单及随机图纸一份。

l 质检纪录合格证、装箱单等各一份。

六、LHE龙门式箱形梁埋弧焊接机:

1、装备用处:

    本机主要用于对已成形的箱形梁进止主动埋弧焊接,改换另购的导弧架后亦可用于H型钢的船形焊焊接。电渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清算、翻转、挪动后经辊道运送送入悬臂式双弧双丝(或三弧三丝)焊地区,由180度移动式翻转架将工件挪动至一边的悬臂焊处停止埋弧焊,焊接完成后再由180度移动式翻转架将工件翻转180度并挪动至对边的悬臂焊处停止焊接。装有埋弧焊头的焊臂能正在悬臂上做程度、高低活动,使机头上的焊嘴瞄准焊缝,焊臂上设有气动机器导弧装配,实现焊缝的跟踪,然后由悬臂焊正在钢轨上做直线行走,停止主动焊接。本机设有主动焊剂铺设收受接管和处置惩罚装配。

    本机架上的一切导弧活动均由气动及机器去实现,所用的气动控制元件均为进口产品,机架行走双边同步驱动由易能品牌交换变频调速掌握,焊臂经由过程机器电动齿轮齿条驱动做上下左右挪动,以顺应差别规格的型钢焊接,制止接纳气缸传动中央不克不及住手定位等征象。

2、重要技术参数:

(1)实用工件尺寸:300~1200mm

(2)机架路程:15500mm(轨少18米)

(3)轨距:4000mm

(4)机架总功率:3KW

(5)焊剂收受接管机功率:2×3KW

(6)气源压力:0.4~0.8Mpa

(7)焊接速度:0.15~1.5m/min

(8)返回速度:2.4m/min

3、构造概述:

    本机由行走台车、立柱、横梁、焊臂、焊枪机器跟踪装配、焊剂收受接管处置惩罚体系、气动体系、电器控制系统及埋弧焊机等构成。

  龙门式行走架是本机的骨架局部,其他各部分均安装于悬臂和台车上(焊电机源除外),台车架重要起支撑各部分并动员各部分以焊接速度行走的感化,其下部行走台车,由两台交换机电经减速器动员台车正在钢轨上行走,另有两对靠轮紧靠钢轨两侧面,包管行走安稳,操纵平台设于行走台车上,横梁上平台安装了焊丝盘等装配。

焊臂及拖板安装于事情平台上,共设有两组,起支承焊机送丝机及调解焊嘴的感化。焊机的送丝机装于焊臂的顶部,焊枪机器跟踪装配装于焊臂的下部,焊嘴阁下有导向轮压紧始终瞄准焊缝,并设有高低、阁下、前后及两个偏向的角度调解。焊机的送丝机装于焊臂的顶部,焊枪机器跟踪装配装于焊臂的下部,结合实际运用履历,接纳了科学的、公道的焊缝跟踪机构,其程度偏向是应用气动的弹性道理(勾销了高低偏向的气动跟踪和工件上平面的导向轮,由于正在埋弧焊时,因为焊剂的铺溅,常使上导向轮泛起跳动征象,影响焊接质量),经由过程导向轮使焊嘴始终瞄准焊缝,并取焊缝连结肯定的间隙,焊接历程安稳,不会泛起焊枪跳动征象。

 焊剂收受接管处置惩罚体系重要由焊剂收受接管机、焊剂箱、焊剂斗等构成。两台焊剂收受接管机放在行走台车上,焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上,焊嘴快跟厥后停止焊接,焊剂收受接管管正在焊嘴后部收受接管过剩的焊剂入焊剂筒,经筛网挑选后经手阀进焊剂斗,尘土吸入焊剂收受接管机内,块状焊剂落在焊剂筒内的筛网上。

 电器控制系统由一个电控箱和一个操纵盒构成,控制箱装于立柱上,控制箱内借装有入口交换变频器,以控制台车行走,操纵轻易。

埋弧焊机为本机的重要部件,它分为焊接电源、送丝机、焊枪及掌握盒等构成。本机设有两个焊头,埋弧焊机选用埋弧焊机,另机架掌握取焊机掌握已成联动掌握,使它们间联络更严密,操纵更轻易。

4、供货局限:

(1)机架总成:露行走台车、立柱、横梁及平台、横向滑架机构、送丝盘送丝管附件等

(2)焊臂及拖板:含焊臂、气动机械传动机构、挪动拖板、轨道导向轮机构及其附件各两组

(3)导弧装配:露焊枪手动调解机构、导弧轮、焊剂运送收受接管心等各2组

(4)焊剂收受接管体系:露焊剂收受接管机、星散料桶、焊剂斗焊剂收受接管运送管等

(5)电控体系:含电控箱、入口交换变频器、操纵盒、警示灯等

(6)管线体系:露机架掌握电缆、气源管、拖链等

(7)焊接体系:含双弧双丝埋弧焊机,DC1250美国林肯原装直流埋弧焊机,AC1250美国林肯本

装交换埋弧焊机,包孕电源、控制箱及机头。

(8)备品备件:露保险丝5A、1A各3只、按钮开关3只、熔芯10A2只、双弧双丝每台悬臂焊配导电嘴φ3.2-5共24只

5、技术资料:

(1)整机操纵运用、焊机运用说明书和变频器运用说明书各一套。

(2)根蒂根基图、电气原理图和用户自制件图各一份。

(3)易损件清单及随机图纸一份。

(4)质检纪录合格证、装箱单等各一份。

七、悬臂式电渣焊机架:

XSD15型熔丝式电渣焊:

1、装备用处:

    为了使箱形梁内部隔板取箱形周围焊得更周密,正在组装隔板时,隔板取周围预留了两条或四条电渣焊所须孔位,把需求停止隔板电渣焊的箱形梁工件经由过程辊讲运送至悬臂式垂直电渣焊机架处,由挂在悬臂架上的微调整机构调治水冷式熔丝管垂直瞄准工件焊接处停止垂直电渣焊,并设有程度摆动装配可设定跟着熔池巨细停止摆动,对工件预留孔处停止垂直电渣焊,悬臂机架可正在工件的长度方向上恣意行走。

2、技术参数:

(1)台车行走速度:6m/min

(2)行走机电功率:0.55KW

(3)实用工件截面尺寸:300~1500mm

(4)实用工件长度:4000-15000mm

3、构造简述:

   本装备为设置并安装电渣焊机的辅佐装配,重要由悬臂机架、行走台车、熔丝式电渣焊机等构成。悬臂机架为本机的骨架,重要起安排焊丝筒、水冷箱、焊头夹持机构、电渣焊机感化。悬臂架下部为行走台车,由一交换机电经减速机动员全部机架及焊头一同活动。焊头的夹持机构(三维调治机构)安装于悬臂机架上,可沿着程度导轨阁下调解,包管电渣焊嘴瞄准焊接点的感化。

4、供货局限:

(1)机架   露:行走台车、起落横梁、行走机构、焊头的夹持机构、 焊丝筒、送丝管附件、电器操纵箱等

(2)电渣焊机 露:熔丝式电渣焊接装配、摆动装配水冷送丝管、反抽装配、焊接电源、冷却水箱、送丝机、焊接控制箱、掌握电缆、水管、导管、焊接电缆、机头微调机构(露摆动装配)等各2套

5、技术资料:

(1)整机操纵运用、电渣焊接装配运用说明书、焊机运用说明书各一套。

(2)根蒂根基图、电气原理图和用户自制件图各一份。

(3)质检纪录合格证、装箱单等各一份

八、DX1416型BOX柱端面铣 :

1、概述:

本机床用于焊接或轧制成型的H型钢或BOX型钢两头里铣削加工,能铣削的最大工件端面为1200×1200mm,最小工件端面为200×200mm的型钢;借能够铣削H型钢或BOX型钢侧面。本机床有操纵轻易、构造简朴、调解敏捷等长处,是焊接型钢专业生产厂家的必备装备之一。 

本机的滑台进给及铣头起落均接纳中外合资企业浙江博能减速机厂消费的交换齿轮减速电机传动,铣削进给速度调治接纳 “易能“交换变频器无级调治,铣削头接纳机床厂的尺度铣削动力头。

2、技术参数:

(1)铣削机电功率:        P=5.5 Kw;   1440rpm

(2)机床外形尺寸:        少x宽x下=4150x1475x3040mm

(3)滑台尺寸:            少x宽=1200x900mm

(4)滑台最大路程:        L=1700mm

(5)滑台工进挪动速度:    v=50~440mm/min

(6)滑台快退速度:        v=660mm/min

(7)程度进给机电功率:     P=3Kw/4Kw;   960/1500rpm

(8)垂直进给机电功率:     P=1.5Kw;    1400rpm

(9)切削刀盘直径:        D=125-250mm

(10)铣削头主轴转速:      n=125~630rpm

(11)铣削头主轴伸出挪动量:L=70mm

(12)垂直进给速度          v=55~500mm/min

(13)铣头快速起落速度:    500mm

3、构造简介:

    端面铣床由铣削头、起落立柱、工作台、床身、机器进给体系、电气控制系统、导轨防护装配、刀具等局部构成。

    床身接纳焊接构造,焊后经退火处置惩罚。其特性为:重量沉、强度下、变形小、构造公道、工艺性好;一个矩形导轨承载才能大,一个Ⅴ型导轨导向精度下。

    铣削头为TX-32A型,其特性为构造公道、机能牢靠、变速局限大、刚性好、乐音低、效力下、操纵轻易。主轴转速为125~630rpm,安装刀盘直径为φ125-φ250mm。

    滑台是锻造而成,取床身构成滑动副,其导轨是一矩形、一Ⅴ型,而且有优越的光滑前提。滑台是由机器进给传动系统经由过程梯形丝杠螺母驱动的,能够快进、工进、快退,滑台上安装铣削头,并动员它完成切削事情、复位和高低活动。滑台行动轮回由机器传动系统和电气控制系统掌握而完成的,能够手动。

    导轨防护装配接纳伸缩的套叠式,密封性好、散热性好、使用寿命少,正在流动防护罩上设有窥视孔,能够视察导轨上的光滑状况和干净度,借能够背床身导轨上加油;窥视孔上设有小盖板,用完后将窥视孔盖好。

机器传动系统:a、程度传动机构由进给箱中空轴动员梯形丝杠传动副及支座使滑台作往复活动。b、垂直传动机构由齿轮箱中空轴动员梯形丝杠传动副使起落滑板高低活动。

本装备的刀具接纳尺度铣刀盘,刀头质料为可转为硬质合金钢刀片,本机上装备一把尺度刀盘,用户可凭据需求从市场上到处购到尺度铣刀盘。

4、供货局限及构成单位:

(1)起落立柱  露:TX32型铣削头、起落滑板、起落立柱、配重块、起落传动机构等。

(2)程度滑台  露:工作台、床身、进给动力箱、进给丝杆等。

(3)电控体系  露:电控箱、操作台、入口交换变频调速控制器等。

(4)装刀东西  露:拉杆、芯轴、φ125尺度铣刀盘、装刀东西等。


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